Stampo a iniezione per raccordo a croce in PPR ad alta precisione

Selezioniamo i materiali in base ai requisiti del prodotto e forniamo tutto con la massima trasparenza: Grado dell'acciaio: per componenti ottici/trasparenti - acciaio S136 SUP di ASSAB (Svezia) o equivalente importato, con durezza HRC 48-52. Per componenti strutturali - acciaio SWG 718H pre-temprato di Baosteel, con durezza HRC 33-37. Documentazione: Forniamo i certificati originali dell'acciaieria, le curve di temperatura del nostro forno per trattamenti termici e i registri di ispezione della durezza per ogni singolo pezzo. I componenti principali (cavità, slitte) sono contrassegnati con numeri di serie per la tracciabilità a vita.

Tutti i trattamenti termici critici vengono eseguiti nel nostro laboratorio di trattamento termico di proprietà - mai esternalizzati a piccole aziende. I controlli del processo includono: Tempra sottovuoto + trattamento criogenico per ridurre al minimo la deformazione; Campioni di prova nel forno per ogni lotto, con ispezione metallografica per garantire la conformità della dimensione del grano; Almeno due cicli di tempra dopo la tempra per alleviare le tensioni. Siamo responsabili del nostro processo.

La durata prevista è garantita contrattualmente: Stampi in acciaio S136 con finitura lucida: oltre 1.000.000 di cicli. Classe 718H: oltre 500.000 cicli (escluso l'usura normale). Garanzia: tipicamente 18 mesi dalla ricezione dello stampo o dal raggiungimento dell'80% della durata prevista, a seconda di quale evento si verifichi prima. Durante questo periodo, qualsiasi rottura della cavità, frattura della slitta, deformazione della piastra di espulsione, ecc., non causata da intervento umano, verrà rifatta o riparata gratuitamente, con compensazione dei costi di manodopera per i tempi di fermo macchina secondo tariffe concordate.

La progettazione del raffreddamento è fondamentale per l'efficienza e la resa. Il nostro approccio: Analisi del flusso dello stampo per ottimizzare il raffreddamento, fornendo un rapporto "Tempo di raffreddamento vs. Uniformità della temperatura dello stampo". Inserti di raffreddamento conformi (stampati al laser) o inserti in rame-berillio ad alta efficienza per punti caldi e cavità profonde; canali lineari/separatori altrove. La variazione della temperatura della zona critica è mantenuta entro un intervallo di più o meno 3 gradi Celsius. Miglioramento garantito: La nostra soluzione di raffreddamento può ridurre i tempi di ciclo del 10-25% rispetto ai sistemi convenzionali.

Non cerchiamo di forzarvi - presentiamo un'analisi degli investimenti: Opzione A (1+1): Costo dello stampo inferiore, manutenzione facile, resa stabile - ideale per volumi d'ordine variabili. Opzione B (1+2): Costo dello stampo circa l'80% superiore, ma costo per unità circa il 25% inferiore e produzione raddoppiata - ideale per ordini stabili e ad alto volume. Forniremo il prezzo totale dello stampo, il tempo di ciclo stimato, la produzione giornaliera e il periodo di ammortamento per entrambi, in modo da poter decidere in base alle vostre previsioni di ordine.