Nuovo stampo per scatole portaoggetti in plastica impilabili con sistema di etichettatura intelligente

I materiali più comuni includono il PP di grado alimentare, l'ABS e le plastiche tecniche modificate. Possiamo anche consigliare o personalizzare i materiali in base alle vostre esigenze di durata, resistenza agli urti, resistenza alla temperatura e rispetto dell'ambiente.

Implementiamo un rigoroso controllo di qualità durante tutto il processo, dall'ispezione delle materie prime, alla progettazione dello stampo (inclusa l'analisi del flusso del materiale), alla produzione e ai test finali dello stampo. Questo garantisce la durata dello stampo, la sua stabilità strutturale e le sue elevate prestazioni di stampaggio di precisione.

Il normale tempo di produzione è di 25-35 giorni. Se la struttura dello stampo è complessa o ci sono requisiti di personalizzazione speciali (come stampi multi-cavità o lavorazioni di alta precisione), il tempo di produzione potrebbe essere modificato. Si prega di contattare il nostro team di vendita per maggiori dettagli.

Per garantire il funzionamento stabile e duraturo degli stampi per contenitori per rifiuti in plastica, la manutenzione deve essere eseguita in diversi aspetti, tra cui la pulizia quotidiana, la manutenzione regolare, la protezione dalla ruggine e la gestione dello stoccaggio. Ecco i punti dettagliati per la manutenzione dello stampo: I. Pulizia quotidiana: 1. Pulizia dopo lo stampaggio a iniezione: Dopo ogni ciclo di stampaggio a iniezione, pulire tempestivamente i residui di plastica e le macchie di olio dalla cavità dello stampo, dal nucleo e dalla superficie di separazione. Utilizzare un detergente specifico per stampi con una spazzola morbida.

L'analisi del flusso del materiale è una tecnologia che utilizza tecniche di simulazione computerizzata per simulare il processo di stampaggio a iniezione della plastica all'interno della cavità dello stampo, inclusi il flusso, la pressione di mantenimento, il raffreddamento e la deformazione. Costruendo modelli digitali dello stampo e dei materiali plastici, simula l'intero processo in cui la plastica fusa entra nella cavità dello stampo dall'ugello della macchina di iniezione, passando attraverso le fasi di riempimento, pressione di mantenimento, raffreddamento e, infine, solidificazione nella forma desiderata. Questo consente di prevedere...